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Peças moldadas por injeção de precisão
Componentes moldados por injeção de alta precisão fabricados com tolerâncias apertadas e materiais de primeira qualidade. Ideais para aplicações automóveis, médicas, eletrónicas, de embalagem e industriais. Design de moldes personalizado, prototipagem rápida e produção em volume disponíveis.
Visão geral do produto
JingZhan develops custom plastic components from drawing review and mould development through trial approval and repeat supply. Projects can combine housings, containers, covers, brackets and related assembly parts. The manufacturing plan connects the functional interfaces with the resin, tool construction and agreed acceptance criteria rather than applying one specification to every part. DESIGN E FABRICAÇÃO Provide CAD, critical datums and mating-part information. Identify fastening, locating, sealing or moving interfaces, and confirm which features control the completed assembly. Assess wall transitions, ribs, bosses, gates, venting and demoulding direction. Resolve foreseeable sink, distortion or weak-feature risks before the tool design is approved. Review the selected resin against temperature, loading, chemicals, appearance and processing requirements. Confirm the material grade, colour and surface baseline before releasing samples. Define drawing tolerances and suitable checking fixtures for critical features. Confirm cosmetic viewing conditions and any assembly or leak-test scope using representative parts and agreed methods. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PRODUÇÃO E FORNECIMENTO RECORRENTE The proposed route combines CNC/EDM mouldmaking, appropriate insert finishing and injection moulding. JingZhan's equipment list includes Nissei, Chen Hsong and Haitian moulding presses across different machine sizes, plus machining and dimensional/vision inspection resources. Press selection follows the actual shot volume, projected area, tool and resin rather than a fixed machine assignment. Approve the drawing revision, resin, sample and inspection plan before repeat release. Define startup checks and in-process sampling for the agreed features. Record relevant maintenance and review material, insert or process changes so subsequent orders remain tied to an approved baseline. O investimento em ferramental é cotado separadamente do preço por peça. Compartilhe a demanda anual e as quantidades de liberação para que o número de cavidades, a aquisição e o custo por lote possam ser revisados em conjunto. APLICAÇÕES RELACIONADAS Médico-equipment and laboratory-component development with a separately defined qualification scope. Ótico, electronics and industrial housings requiring controlled interfaces and appearance. Custom brackets, covers and container components supplied as individual parts or coordinated sets. The photographs show different custom component examples. Performance, dimensions and any application-specific approval are defined for each drawing and final assembly, not shared automatically across the pictured range. Discuta seu desenho e requisitos de fornecimento. Envie o CAD, a preferência de resina, as características críticas, a demanda anual e a quantidade de liberação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia →Precision moulded parts developed for long-term component supply
Requisitos principais de processamento
Start with the mating assembly
Review mouldability early
Choose the grade for actual service
Agree measurable acceptance
Parâmetros acordados para a sua peça
Parâmetro
Especificação do projeto
Component scope
Custom housings, containers, covers, brackets, connectors and related plastic parts.
Material options
PP, ABS, PC, PA, POM and other listed resins reviewed by application and grade.
Design input
Approved 2D/3D drawings, mating information and critical-to-function features.
Dimensões e tolerâncias
Drawing-specific requirements, subject to DFM and measurement-method agreement.
Surface options
As-moulded, polished or textured surfaces, defined by approved references.
Tool construction
Insert material, cavity count and maintenance access selected for geometry and demand.
Inspection scope
Dimensional, appearance and agreed assembly checks appropriate to the component.
Entrega information
Part revision, material identification, packing protection and scoped lot records.
Equipamento, prazo de entrega e planejamento de pedidos
Item de planejamento
Base para cotação
Revisão de DFM
Prazo indicativo de 3 a 5 dias úteis após o recebimento dos desenhos completos e dos requisitos.
Novo ferramental
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Quantidades de pedido
Base inicial de planejamento da cotação: um lote piloto de 500 peças ou um lote repetido de 1,000 peças por número de peça, resina e cor, sujeito à cotação do projeto.
Pedidos recorrentes
Prazo indicativo de 10 a 15 dias úteis após a confirmação dos materiais e da janela de produção. A qualificação do cliente, o processamento especial e o transporte são adicionais.
Mantenha os pedidos recorrentes em uma linha de base aprovada
Onde esses componentes podem ser utilizados
Especificações técnicas
As nossas capacidades de moldagem por injeção cobrem uma ampla gama de materiais, tamanhos de peça e níveis de complexidade. Abaixo apresentam-se os parâmetros técnicos detalhados.
| Força de fechamento | 80 1.600 toneladas |
| Peso máximo da peça | 0,1 g 6.000 g |
| Dimensões máximas da peça | 1.200 × 800 × 400 mm |
| Pressão de injeção | Até 2.500 bar |
| Materiais do molde | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE, etc. |
| Vida útil do molde | 500.000 2.000.000 ciclos |
| Prazo de entrega | 150 dias úteis (amostra T1) |
| Certificação | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Processos especiais | Moldagem com insertos, sobremoldagem e moldagem bicomponente |
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