Peças moldadas por injeção de precisão
Componentes moldados por injeção de alta precisão fabricados com tolerâncias apertadas e materiais de primeira qualidade. Ideais para aplicações automóveis, médicas, eletrónicas, de embalagem e industriais. Design de moldes personalizado, prototipagem rápida e produção em volume disponíveis.
Visão geral do produto
Precision plastic parts vary widely in shape and function, so a useful supply programme starts with a clear engineering brief rather than a generic accuracy claim. JingZhan supports tooling, injection moulding trials and repeat manufacture for custom structural and functional components. The examples below illustrate small moulded parts and ribbed housings; they are not a single standard product with shared dimensions or material. DESIGN E FABRICAÇÃO Mark the dimensions that control fit, movement or locating accuracy. Define a datum system and measurement conditions, including any conditioning after moulding. Review the achievable tolerance feature by feature with the resin and geometry, rather than applying the same tight limit everywhere. Review ribs, bosses, corners and thickness changes before tooling. Include suitable draft and radii, and agree where gates and ejectors can be placed. The objective is repeatable geometry with acceptable appearance, not simply a mould that fills once. Provide temperature, load, chemical exposure and appearance requirements. Confirm the exact resin grade, colour and any restrictions on recycled content. Transparent, reinforced or textured parts need different processing and inspection decisions; the sample photographs do not establish those specifications. Inspect first articles against the agreed drawing and test fit with actual counterparts where practical. Record deviations and approved corrections. Liberação repeat production only when the customer has accepted the relevant dimensional, cosmetic and functional evidence for the defined scope. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PRODUÇÃO E FORNECIMENTO RECORRENTE The supplied manufacturing records include 50–500-tonne injection moulding machines and CNC/EDM tooling resources. Dimensional inspection equipment includes CMM, optical measurement and height measurement. Select a process and inspection route that matches the actual part: the availability of precision equipment does not mean every moulded feature carries the same tolerance or requires the same measurement method. Agree the drawing revision, resin grade, approved samples and critical-to-quality features before release. Record material lots and moulding conditions, inspect first-off parts and use cavity identification where specified. Define packaging, sampling and change approval so later deliveries can be compared with the same baseline. Tool maintenance and replacement inserts should be planned around actual production demand. O investimento em ferramental é cotado separadamente do preço por peça. Compartilhe a demanda anual e as quantidades de liberação para que o número de cavidades, a aquisição e o custo por lote possam ser revisados em conjunto. APLICAÇÕES RELACIONADAS Structural supports, covers and locating components for electronic and industrial equipment assemblies. Small functional mouldings with openings, ribs, clips or other drawing-defined interfaces. Custom instrument components, including medical-equipment projects when their additional qualification requirements are separately defined. Aplicação examples indicate possible engineering uses, not approvals or tested performance for every photographed part. Médico, electrical, flame-rating or chemical-resistance claims require the relevant grade documentation and project-specific validation. Discuta seu desenho e requisitos de fornecimento. Envie o CAD, a preferência de resina, as características críticas, a demanda anual e a quantidade de liberação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia →Drawing-based precision plastic parts for ongoing supply
Requisitos principais de processamento
Put critical features ahead of blanket tolerances
Design sections for stable filling and cooling
Match resin and finish to the environment
Use trials to resolve assembly questions
Parâmetros acordados para a sua peça
Parâmetro
Especificação do projeto
Manufacturing service
Custom mould development, injection moulding and repeat component supply.
Materials
Engineering thermoplastics selected against the project specification.
Geometry
Customer CAD and drawings; no common dimensions for pictured examples.
Tolerance
Feature-specific agreement based on geometry, resin and inspection method.
Surface finish
Colour, texture and permissible moulding marks defined by zone.
Tooling
Cavity layout, inserts and expected demand reviewed before quotation.
Inspection
First-article report and agreed batch sampling or gauges.
Packaging
Part protection, quantity per pack and lot identification to customer needs.
Equipamento, prazo de entrega e planejamento de pedidos
Item de planejamento
Base para cotação
Revisão de DFM
Prazo indicativo de 3 a 5 dias úteis após o recebimento dos desenhos completos e dos requisitos.
Novo ferramental
Indicativo de 4 a 8 semanas até o primeiro teste do molde após a aprovação do projeto do molde e a liberação comercial; correções e validação do cliente são adicionais.
Quantidades de pedido
Base inicial de planejamento da cotação: um lote piloto de 500 peças ou um lote repetido de 1,000 peças por número de peça, resina e cor, sujeito à cotação do projeto.
Pedidos recorrentes
Prazo indicativo de 10 a 15 dias úteis após a confirmação dos materiais e da janela de produção. A qualificação do cliente, o processamento especial e o transporte são adicionais.

Mantenha os pedidos recorrentes em uma linha de base aprovada
Onde esses componentes podem ser utilizados

Especificações técnicas
As nossas capacidades de moldagem por injeção cobrem uma ampla gama de materiais, tamanhos de peça e níveis de complexidade. Abaixo apresentam-se os parâmetros técnicos detalhados.
| Força de fechamento | 80 1.600 toneladas |
| Peso máximo da peça | 0,1 g 6.000 g |
| Dimensões máximas da peça | 1.200 × 800 × 400 mm |
| Pressão de injeção | Até 2.500 bar |
| Materiais do molde | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE, etc. |
| Vida útil do molde | 500.000 2.000.000 ciclos |
| Prazo de entrega | 150 dias úteis (amostra T1) |
| Certificação | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Processos especiais | Moldagem com insertos, sobremoldagem e moldagem bicomponente |
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