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Componentes eletrônicos moldados por injeção
Carcaças, suportes de bateria, estruturas, painéis, botões, conectores, peças isolantes e componentes funcionais moldados por injeção personalizados para produtos eletrónicos e conjuntos elétricos. A JingZhan apoia em DFM, desenvolvimento de moldes, seleção de materiais, amostras e produção em volume.
Visão geral do produto
A JingZhan apoia programas de moldagem personalizados para carcaças eletrónicas, tampas e componentes de interface. Os desenhos das peças, o ambiente de operação e a procura planeada orientam a revisão do ferramental e dos materiais, enquanto as amostras de ensaio estabelecem a base aprovada de dimensões, aspeto e montagem. DESIGN E FABRICAÇÃO Forneça CAD, desenhos, componentes de acoplamento e características críticas. Separe as dimensões obrigatórias das tolerâncias gerais e identifique as superfícies estéticas antes de aprovar o layout do molde. Avalie o preenchimento, os gates, os respiros, o resfriamento e a ejeção para a geometria real. Resolva seções finas, nervuras profundas e transições bruscas de espessura antes que se tornem problemas de teste ou de produção. Combine a inspeção de primeira peça com verificações de ajuste usando contrapartes reais ou gabaritos acordados. Registre a aceitação e as correções antes de repetir a produção com o grau aprovado e a linha de base do processo. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PRODUÇÃO E FORNECIMENTO RECORRENTE O inventário de equipamentos da empresa fornecido inclui máquinas de moldagem de 50 a 500 toneladas, recursos de ferramentaria CNC e EDM, além de equipamentos de medição CMM e ópticos. A seleção da prensa depende do volume de injeção, da área projetada, da resina e do layout das cavidades. A capacidade do equipamento não estabelece uma tolerância única para cada característica moldada. O fornecimento repetido deve seguir o desenho aprovado, o grau de resina, as amostras de referência e o plano de inspeção. Acorde a identificação do lote de material, o rastreamento de cavidades quando necessário, a embalagem e a aprovação de alterações. Planeje a manutenção e as liberações do molde com base na demanda real para que os lotes posteriores permaneçam comparáveis à linha de base aprovada. O investimento em ferramental é cotado separadamente do preço por peça. Compartilhe a demanda anual e as quantidades de liberação para que o número de cavidades, a aquisição e o custo por lote possam ser revisados em conjunto. APLICAÇÕES RELACIONADAS Carcaças, tampas e componentes de grade para equipamentos eletrônicos. Peças de montagem de controles personalizados, periféricos e instrumentos. As fotografias mostram exemplos de componentes fabricados pela empresa, não produtos padrão com especificações compartilhadas. Alegações de desempenho elétrico, de chama, óptico, ambiental ou outro exigem documentação de grau e validação específica do projeto. Discuta seu desenho e requisitos de fornecimento. Envie o CAD, a preferência de resina, as características críticas, a demanda anual e a quantidade de liberação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia →Moldagem de componentes eletrónicos desde a revisão do ferramental até encomendas repetidas
Requisitos principais de processamento
Definir o briefing de fabrico
Rever os riscos de moldagem
Valide o componente em contexto
Parâmetros acordados para a sua peça
Parâmetro
Especificação do projeto
Escopo de fabricação
Fabricação de moldes personalizados, moldagem por injeção e aprovação de ensaios.
Seleção de material
ABS, PC/ABS, PC e outros termoplásticos de engenharia revisados.
Foco de engenharia
Aberturas da carcaça, nervuras, chefes, faces estéticas e referenciais de montagem.
Dimensões e tolerância
Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
Cor e acabamento
Grau, cor, textura e zonas cosméticas confirmados antes dos ensaios.
Disposição das ferramentas
Número de cavidades e insertos selecionados de acordo com a geometria e a demanda.
Registros de qualidade
First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
Entrega
Peças protegidas ou conjuntos acordados com identificação de lote e revisão.
Equipamento, prazo de entrega e planejamento de pedidos
Item de planejamento
Base para cotação
Revisão de DFM
Prazo indicativo de 3 a 5 dias úteis após o recebimento dos desenhos completos e dos requisitos.
Novo ferramental
Indicativo de 4 a 8 semanas até o primeiro teste do molde após a aprovação do projeto do molde e a liberação comercial; correções e validação do cliente são adicionais.
Quantidades de pedido
Base inicial de planejamento da cotação: um lote piloto de 500 peças ou um lote repetido de 1,000 peças por número de peça, resina e cor, sujeito à cotação do projeto.
Pedidos recorrentes
Prazo indicativo de 10 a 15 dias úteis após a confirmação dos materiais e da janela de produção. A qualificação do cliente, o processamento especial e o transporte são adicionais.
Mantenha os pedidos recorrentes em uma linha de base aprovada
Onde esses componentes podem ser utilizados
Especificações técnicas
| Processo | Moldagem por injeção de plástico de precisão |
|---|---|
| Aplicações típicas | Carcaças, estruturas, suportes de bateria, painéis, botões, conectores e peças isolantes |
| Suporte de materiais | Termoplásticos de engenharia e para aplicações elétricas |
| Escopo do projeto | DFM, ferramentas, amostras e produção em volume |
| Foco em qualidade | Estabilidade de parede fina, aparência, encaixe de montagem e consistência dimensional |
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