Fabricação personalizada ISO 9001 Suporte DFM

Peças moldadas por injeção de precisão

Componentes moldados por injeção de alta precisão fabricados com tolerâncias apertadas e materiais de primeira qualidade. Ideais para aplicações automóveis, médicas, eletrónicas, de embalagem e industriais. Design de moldes personalizado, prototipagem rápida e produção em volume disponíveis.

Tolerância de 0,01 mm
Moldes multi-cavidade
Resinas de grau de engenharia
ISO 13485 / IATF 16949

Visão geral do produto

Precision moulded components with a practical repeat-supply baseline

Consistent component supply starts with a clear definition of fit and acceptance. JingZhan reviews custom tooling and moulding against the customer’s drawing, focusing inspection on the interfaces that matter to the assembly rather than a universal precision claim.

Paired black retaining fastener components
Paired black retaining fastener components. Material and acceptance requirements are agreed for each project.

DESIGN E FABRICAÇÃO

Requisitos principais de processamento

Identify critical interfaces

Separate functional dimensions from general tolerances. Agree datums, conditioning and measurement methods so quotation and inspection use the same acceptance basis.

Design for stable moulding

Review gates, vents, wall transitions and release direction. Use trials to assess distortion and assembly fit before approving repeat production.

Control changes and releases

Link the drawing revision, resin grade and approved samples to each order. Agree how tooling maintenance, cavity identification and material changes are recorded for later batches.

Small moulded clip housings with inner and outer features
Small moulded clip housings with inner and outer features. Material and acceptance requirements are agreed for each project.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Parâmetros acordados para a sua peça

Opções de fabricação personalizada, não valores medidos comuns para cada peça mostrada.
Parâmetro Especificação do projeto
Escopo de fabricação Desenvolvimento de ferramental personalizado, aprovação de ensaios e fornecimento repetitivo de componentes acordado.
Seleção de material Drawing-specified engineering thermoplastic after function and process review.
Foco de engenharia Locating details, clip engagement, ribs and mounting interfaces.
Dimensões e tolerância Desenho aprovado e acordo de inspeção específica de características.
Cor e acabamento Grau especificado, referência de cor e zonas cosméticas.
Disposição das ferramentas Cavidades, insertos e manutenção prevista revisados em função da demanda.
Qualidade e entrega Primeira peça e verificações por lote acordadas, embalagem protegida e identificação de lote.
Black mounting bases showing tubular locating interfaces
Black mounting bases showing tubular locating interfaces. Material and acceptance requirements are agreed for each project.

PRODUÇÃO E FORNECIMENTO RECORRENTE

Equipamento, prazo de entrega e planejamento de pedidos

Os registros de equipamentos da empresa incluem máquinas de moldagem de termoplásticos de 50 a 500 toneladas, recursos de ferramental CNC e EDM, equipamentos de medição CMM e ópticos. A seleção da prensa segue a resina, o volume de injeção, a área projetada e o layout do molde. Os números dos equipamentos não estabelecem uma tolerância comum para todas as peças.

Apenas planejamento indicativo. O MOQ final e o prazo de entrega são confirmados para o projeto.
Item de planejamento Base para cotação
Revisão de DFM Prazo indicativo de 3 a 5 dias úteis após o recebimento dos desenhos completos e dos requisitos.
Novo ferramental Indicativo de 4 a 8 semanas até o primeiro teste do molde após a aprovação do projeto do molde e a liberação comercial; correções e validação do cliente são adicionais.
Quantidades de pedido Base inicial de planejamento da cotação: um lote piloto de 500 peças ou um lote repetido de 1,000 peças por número de peça, resina e cor, sujeito à cotação do projeto.
Pedidos recorrentes Prazo indicativo de 10 a 15 dias úteis após a confirmação dos materiais e da janela de produção. A qualificação do cliente, o processamento especial e o transporte são adicionais.
Oficina de ferramental e usinagem da empresa
Oficina de ferramental e usinagem da empresa, mostrada em fotografia de origem da empresa.

Mantenha os pedidos recorrentes em uma linha de base aprovada

Os pedidos repetidos seguem o desenho aprovado, a especificação de resina ou composto, as amostras de referência e o plano de inspeção. Acordar a identificação do lote, o rastreamento de cavidades quando necessário, a embalagem protetora e a aprovação de alterações. A qualificação do cliente e qualquer documentação especial são definidas antes da liberação.

O investimento em ferramental é cotado separadamente do preço por peça. Compartilhe a demanda anual e as quantidades de liberação para que o número de cavidades, a aquisição e o custo por lote possam ser revisados em conjunto.

APLICAÇÕES RELACIONADAS

Onde esses componentes podem ser utilizados

Custom fasteners, supports and housing interfaces for automotive and industrial assemblies.

Small functional mouldings supplied to an approved drawing and sample.

Oficina de moldagem por injeção da empresa
Oficina de moldagem por injeção da empresa. O escopo de produção e inspeção está confirmado para o pedido.

As fotografias mostram exemplos de componentes da empresa, não itens de catálogo intercambiáveis. A adequação da aplicação e qualquer desempenho de segurança, durabilidade ou ambiental devem ser confirmados para o projeto e o plano de teste do cliente.

Discuta seu desenho e requisitos de fornecimento. Envie o CAD, a preferência de resina, as características críticas, a demanda anual e a quantidade de liberação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia →

Especificações técnicas

As nossas capacidades de moldagem por injeção cobrem uma ampla gama de materiais, tamanhos de peça e níveis de complexidade. Abaixo apresentam-se os parâmetros técnicos detalhados.

Força de fechamento 80 1.600 toneladas
Peso máximo da peça 0,1 g 6.000 g
Dimensões máximas da peça 1.200 × 800 × 400 mm
Pressão de injeção Até 2.500 bar
Materiais do molde ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE, etc.
Vida útil do molde 500.000 2.000.000 ciclos
Prazo de entrega 150 dias úteis (amostra T1)
Certificação ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485
Processos especiais Moldagem com insertos, sobremoldagem e moldagem bicomponente

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