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Componentes moldados por injeção para sensores
Carcaças, canais de fluxo, tampas e estruturas de conexão moldadas por injeção personalizadas para sensores de fluxo ultrassônicos e outros conjuntos de sensoriamento. A JingZhan oferece DFM, desenvolvimento de moldes, seleção de materiais, prototipagem e produção estável para componentes que exigem encaixe confiável, vedação e montagem repetível.
Visão geral do produto
JingZhan supports custom injection-moulded covers, bases, retaining rings and related parts for sensor assemblies. Reviewing the component set together helps connect internal positioning, enclosure fit and repeat-order requirements before tooling is released. The photographs show plastic and mating-component examples, not a standard finished sensor offered with one shared performance specification. DESIGN E FABRICAÇÃO Supply the PCB, sensing element, cable and mating-part data where relevant. Define supports, locating datums and assembly clearances so moulded features position components without unintended interference. Review the cover, base, retaining features and any seal interface as a set. Agree closure, retention and leak-test requirements using the actual assembly. The presence of a seal or ring in a photograph does not establish an ingress rating. Match the approved grade to stiffness, dimensional stability, temperature and chemical exposure. Define colour, transparency or any electrical-performance requirement separately, with an appropriate test and acceptance scope. Review wall balance, filling, cooling and demoulding around bosses, clips and slender features. Set cavity identification and agreed dimensional/appearance checks where needed to keep repeat batches on an approved baseline. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PRODUÇÃO E FORNECIMENTO RECORRENTE JingZhan's listed CNC/EDM toolroom, injection-moulding presses and dimensional/vision inspection equipment provide process options for different housing geometries. The quotation defines the route for each part and selects a press for the resin, shot volume and tool. Eletrônicos integration, sealing operations, calibration and functional sensor testing must be separately scoped if required. Approve the component revisions, resin, samples and inspection plan before regular supply. Keep identification and release quantities aligned for coordinated parts. Record relevant repairs and review changes affecting mounting, retention or sealing interfaces before the next production batch is released. O investimento em ferramental é cotado separadamente do preço por peça. Compartilhe a demanda anual e as quantidades de liberação para que o número de cavidades, a aquisição e o custo por lote possam ser revisados em conjunto. APLICAÇÕES RELACIONADAS Plastic enclosure and locating-component development for liquid-flow or bubble-sensing modules. Custom sensor-module housings integrated into industrial or laboratory equipment. Related covers, bases and retaining parts supplied for customer-designed monitoring assemblies. The delivered plastic parts do not automatically include the pictured wiring, seals or electronics. Finished-sensor accuracy, electrical characteristics, environmental ratings and application approval are confirmed for the customer's complete system and agreed supply scope. Discuta seu desenho e requisitos de fornecimento. Envie o CAD, a preferência de resina, as características críticas, a demanda anual e a quantidade de liberação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia →Moulded sensor components built around the complete assembly
Requisitos principais de processamento
Review internal positioning and clearances
Coordinate rims, rings and seals
Select the resin for actual service
Plan stable multi-cavity production
Parâmetros acordados para a sua peça
Parâmetro
Especificação do projeto
Gama de componentes
Sensor covers, bases, retaining parts, brackets and coordinated plastic components.
Seleção de material
PC, ABS, PC/ABS, PA, PBT or another listed resin, selected by application and grade.
Entrada de design
Approved component drawings, assembly information and critical-to-function features.
Interfaces
Internal supports, mounting datums, cable exits, retention and any sealing surfaces.
Tolerância e aceitação
Drawing-specific requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Plano de ferramental
Cavity count, insert construction, gate arrangement and serviceability reviewed during DFM.
Supply scope
Plastic components or coordinated sets; assembly and non-plastic parts only if expressly quoted.
Embalagem e registros
Protection against rubbing or distortion, part revision, material and scoped lot records.
Equipamento, prazo de entrega e planejamento de pedidos
Item de planejamento
Base para cotação
Revisão de DFM
Prazo indicativo de 3 a 5 dias úteis após o recebimento dos desenhos completos e dos requisitos.
Novo ferramental
Prazo indicativo de 4–8 semanas até o primeiro teste de molde após a aprovação do projeto do ferramental e a liberação comercial; correções e validação do cliente são adicionais.
Quantidades de pedido
Base inicial de planejamento da cotação: um lote piloto de 500 peças ou um lote repetido de 1,000 peças por número de peça, resina e cor, sujeito à cotação do projeto.
Pedidos recorrentes
Prazo indicativo de 10 a 15 dias úteis após a confirmação dos materiais e da janela de produção. A qualificação do cliente, o processamento especial e o transporte são adicionais.
Mantenha os pedidos recorrentes em uma linha de base aprovada
Onde esses componentes podem ser utilizados
Especificações técnicas
| Processo | Moldagem por injeção de plástico de precisão |
|---|---|
| Aplicações típicas | Carcaças de sensores de fluxo, canais de fluxo, tampas, conectores e peças de montagem |
| Suporte de materiais | Termoplásticos de engenharia selecionados conforme os requisitos de aplicação |
| Escopo do projeto | Revisão DFM, desenvolvimento de moldes, amostras e produção em volume |
| Foco em qualidade | Interfaces de vedação, consistência dimensional e montagem repetível |
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