Inglês
Espanhol
Português
Russo
Árabe
Francês
Alemão
Chinês
Japonês
Coreano
Componentes para fabricação e embalagem de lentes de contato
Bandejas, peças de embalagem blister, suportes de lente, transportadores de processo e componentes de proteção moldados sob medida para fabricação e embalagem de lentes de contato. A JingZhan oferece DFM, ferramentas, seleção de materiais, prototipagem e produção estável, com atenção à uniformidade das cavidades, qualidade da superfície e eficiência de manuseio.
Visão geral do produto
JingZhan supports custom moulded components across contact-lens forming, handling and packaging projects. The scope can include mould halves, bases, multi-pocket trays, process carriers and related parts. Working from the complete component set helps connect critical surfaces, equipment interfaces and repeat-order requirements before tooling is released. DESIGN E FABRICAÇÃO Identify the part numbers, mating pieces and assembly sequence. Separate lens-forming, handling and packaging functions so that each component receives the appropriate drawing and acceptance criteria. Provide fixture, gripper, nesting and sealing interfaces where relevant. Review clearances and datum systems together with the customer's process rather than checking individual dimensions in isolation. Match the selected resin to process chemistry, temperature, surface requirements and the intended delivery condition. Confirm grade, colour and permitted changes before trial samples are approved. Agree functional surfaces, dimensions, appearance samples and any assembly tests. Use cavity identification and consistent checking fixtures where required to support repeatable multi-cavity production. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PRODUÇÃO E FORNECIMENTO RECORRENTE JingZhan's listed CNC/EDM toolroom, moulding presses and dimensional/vision inspection equipment provide process options for different component types. The quotation identifies the manufacturing route for each part. Filling, final packaging, surface treatment or sterilization must be separately defined if required; these operations are not assumed to be included. Approve each component's revision, resin, sample and packing arrangement before regular releases. Align quantities and identification for coordinated sets. Record relevant tool maintenance and review changes to inserts, resins or the manufacturing route before supplying affected parts. O investimento em ferramental é cotado separadamente do preço por peça. Compartilhe a demanda anual e as quantidades de liberação para que o número de cavidades, a aquisição e o custo por lote possam ser revisados em conjunto. APLICAÇÕES RELACIONADAS Component development for customer-designed contact-lens forming and handling processes. Tray and carrier systems supporting transfer, inspection and process organization. Packaging-component sets coordinated with customer filling and lidding equipment. The supplied parts are manufacturing components, not finished lenses or validated sterile packages. The final process, assembled-system performance and regulatory requirements remain tied to the customer's defined application and qualification plan. Discuta seu desenho e requisitos de fornecimento. Envie o CAD, a preferência de resina, as características críticas, a demanda anual e a quantidade de liberação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia →Coordinated plastic components for contact-lens manufacturing
Requisitos principais de processamento
Review the component set
Connect design to the production line
Specify materials by grade
Build an inspection baseline
Parâmetros acordados para a sua peça
Parâmetro
Especificação do projeto
Component range
Mould halves, bases, trays, carriers and coordinated packaging parts.
Manufacturing basis
Custom 2D/3D drawings, mating-part data and a defined process scope.
Seleção de material
Customer-specified PP, PS, PC, COC/COP or another reviewed grade, as appropriate to each part.
Critical interfaces
Forming rims, locating features, tray arrays, handling datums and sealing areas.
Tolerance and acceptance
Feature-specific requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Tooling plan
Cavity count, insert construction and maintenance access reviewed with demand.
Supply format
Individual components or coordinated sets, with agreed packing and identification.
Documentation
Drawing revision, material identification, lot information and scoped inspection records.
Equipamento, prazo de entrega e planejamento de pedidos
Item de planejamento
Base para cotação
Revisão de DFM
Prazo indicativo de 3 a 5 dias úteis após o recebimento dos desenhos completos e dos requisitos.
Novo ferramental
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Quantidades de pedido
Base inicial de planejamento da cotação: um lote piloto de 500 peças ou um lote repetido de 1,000 peças por número de peça, resina e cor, sujeito à cotação do projeto.
Pedidos recorrentes
Prazo indicativo de 10 a 15 dias úteis após a confirmação dos materiais e da janela de produção. A qualificação do cliente, o processamento especial e o transporte são adicionais.
Mantenha os pedidos recorrentes em uma linha de base aprovada
Onde esses componentes podem ser utilizados
Especificações técnicas
| Processo | Moldagem por injeção de plástico de precisão |
|---|---|
| Aplicações típicas | Bandejas para lentes, componentes blister, suportes multicavidade e peças de embalagem protetora |
| Suporte de materiais | Termoplásticos transparentes e específicos para cada aplicação |
| Escopo do projeto | DFM, desenvolvimento de moldes, amostras e produção em volume |
| Foco em qualidade | Consistência da cavidade, qualidade da superfície e facilidade de manuseio |
Produtos recomendados
Descubra os nossos componentes moldados por injeção de alta precisão, em que confiam líderes da indústria em todo o mundo.
